鈑金優(yōu)化工藝
鈑金是一種綜合性的鈑金冷加工工藝(通常小于6mm)，包括剪切、沖壓/切割/復合、折疊、鉚接、焊接、噴塑、發(fā)泡、裝配等一系列工藝。最終滿足用戶的需求。眾所周知，優(yōu)化工藝不僅可以控制加工成本，提高產品利潤率，還可以為客戶節(jié)約成本。廣義而言，流程優(yōu)化是推動行業(yè)技術進步的重要手段。然而，如何優(yōu)化工藝對每個鈑金工人來說都是一個不小的挑戰(zhàn)和考驗。事實上，對企業(yè)來說也不容易。
彎曲工藝改進案例研究
彎曲是指改變板或板的角度的過程，例如將板彎曲成V形、U形等。它是鈑金加工中最重要的部分。良好的彎曲工藝不僅能確保產品精度和表面質量，還能使其快速流入后續(xù)工序，使生產線快速高效地運行。
作為鈑金加工中的經典工件，“圓的地方”(圖1)已被廣泛使用。在傳統(tǒng)制造中，該產品往往是通過多次彎曲或焊接成型，但這兩種工藝的成型效果并不理想。如果多次采用折彎方法，產品無法實現(xiàn)折彎的精確定位，容易導致產品外觀不合格，效率低下。如果采用拼焊方法，由于無法準確定位，產品尺寸將達不到標準。
由于這個訂單的數量很大，為了解決這兩個問題，我們公司決定用一個特殊的彎曲模具來彎曲。通過與供應商的溝通，我們購買了一套專門為“天元坊”生產提供的專用模具，用4把刀折彎，一次成型，最終使產品質量達到客戶要求。在其他大批量彎曲模難以保證產品成型質量的情況下，綜合考慮模具成本后，我公司將積極采用專用彎曲模進行生產，這不僅保證了產品質量，也促進了生產成本的降低。
焊接工藝改進案例
焊接是鈑金技術中非常重要的一部分，起著連接過去和未來的作用。特別是對于一些不容易通過彎曲、沖壓和其他工藝加工的工件，焊接通常是完成它們的唯一方法。然而，在焊接過程中，焊接接頭經常出現(xiàn)氣泡、飛邊、縮孔、裂紋、未焊透、焊縫黑灰和嚴重氧化等問題。
由于本產品使用所有拉絲板，在外觀保護方面，只有焊縫周圍20毫米左右寬度的保護膜在焊接前被撕下，然后拉絲板的保護膜在焊接后被撕下，以保證焊接的外表面美觀。在焊接變形控制方面，先將產品的邊角對稱固定，周邊采用小電流拉焊和全焊的方式，內側采用點焊，的方式，不斷調整氬弧焊機的焊接電流，直到焊接參數滿足客戶要求，不僅解決了焊接變形問題，而且使焊接外觀光滑、牢固、美觀。
焊接和后處理案例
噴涂、裝配和包裝等后期工序對產品質量起著至關重要的作用。常見問題包括金屬噴涂、油漆涂層表面等級不合格、防護等級不合格、整體腐蝕等級不合格等。如果這些問題得不到有效解決，產品質量將埋下重大隱患，這不僅會對公司的聲譽造成極其惡劣的影響，而且會給客戶造成不可估量的損失。