多鈑金接單制圖開始流程
獲得圖紙后，根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方法，包括激光、數(shù)控沖床、剪板機(jī)、壓力機(jī)等方法，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受沖模影響。對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺。需要后期去毛刺處理，這對工件的精度有一定的影響。激光加工沒有刀具限制，橫截面平坦，適合加工異形工件，但加工小工件需要很長時(shí)間。在數(shù)控和激光的旁邊放置一個(gè)工作臺，有利于將板材放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少了板材提升的工作量。一些可用的輔助材料被放置在指定的地方，為折彎時(shí)模具測試提供材料。工件下料后，應(yīng)對邊角、毛刺和觸點(diǎn)進(jìn)行必要的修整(拋光)。工具接觸處用平銼進(jìn)行修整，毛刺較大的工件用磨床進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接觸處用相應(yīng)的小銼進(jìn)行修整，以保證美觀。同時(shí)，外觀的修整也保證了折彎時(shí)，的定位，使折彎時(shí)工件在折彎機(jī)上處于相同的位置，保證了同一批產(chǎn)品尺寸相同。
沖裁完成后進(jìn)入，對于下一工序，根據(jù)相應(yīng)工序的加工要求進(jìn)入加工不同的工件。有彎曲、鉚接、翻邊和攻絲、點(diǎn)焊，凸包和分段差。有時(shí)，在彎曲一次或兩次后，螺母或螺柱應(yīng)壓得很緊。模具中有凸包和段差時(shí)，應(yīng)先考慮加工，以免先加工后干擾其他工序，無法完成所需的加工。當(dāng)上蓋或下殼有掛鉤時(shí)，如果彎曲后不能焊接，應(yīng)在彎曲前進(jìn)行加工。
折彎時(shí)應(yīng)首先根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎時(shí)的彎曲上模和下模V型槽。選擇上模的關(guān)鍵是避免因產(chǎn)品和模具之間的碰撞而導(dǎo)致變形(同一產(chǎn)品可能使用不同類型的上模)。下模的選擇取決于板材的厚度。第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。對于有壓邊的工件，先將工件彎曲至30-40，然后用拉平模壓死。
鉚接時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺柱的高度選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整TOX機(jī)的壓力，確保螺柱表面與工件平齊，以防止螺柱未被壓緊或被壓出工件表面而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊，等。點(diǎn)焊應(yīng)首先考慮工件的焊接位置，并考慮工作組件，以確保點(diǎn)焊在大規(guī)模生產(chǎn)期間的準(zhǔn)確位置。為了焊接牢固，在待焊接的工件上沖壓凸塊，可以使凸塊在通電焊接前與平板均勻接觸，從而保證各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)也可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，應(yīng)調(diào)整預(yù)加載時(shí)間、保壓時(shí)間、維護(hù)時(shí)間和休息時(shí)間，以確保工件能牢固點(diǎn)焊。點(diǎn)焊，后，工件表面會有焊接疤痕，應(yīng)使用平磨機(jī)進(jìn)行處理。氬弧焊主要用于當(dāng)兩個(gè)工件較大，需要連接在一起時(shí)，對工件的棱角進(jìn)行處理，使工件表面光滑。氬弧焊產(chǎn)生的熱量容易使工件變形。焊接后，應(yīng)使用砂光機(jī)和平面磨床進(jìn)行處理，尤其是在拐角處。
彎曲、鉚接等工序完成后，應(yīng)對工件進(jìn)行表面處理。不同的板表面以不同的方式處理。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行。電鍍后不進(jìn)行噴涂。磷化后進(jìn)行噴涂。電鍍板的表面經(jīng)過清洗、脫脂和噴涂。不銹鋼板在彎曲前被拉伸，不進(jìn)行噴涂。鋁板通常被氧化。根據(jù)噴涂的不同顏色選擇不同的氧化基色。黑色和本色氧化是常用的。表面預(yù)處理可以清潔表面，顯著提高涂膜的附著力，增加涂膜的耐腐蝕性。清洗過程首先清洗工件，首先將工件掛在裝配線上，首先通過清洗溶液(合金脫脂粉末)，然后在清水，進(jìn)入，然后通過噴淋區(qū)，然后通過烘干區(qū)，最后將工件從裝配線上取下。
表面預(yù)處理后，進(jìn)入噴涂工藝：當(dāng)工件組裝后需要噴涂時(shí)，用工件內(nèi)部的一張小紙將工件上的孔封住，并用耐高溫膠帶固定，防止噴涂到工件內(nèi)部，并用螺釘保護(hù)工件外表面可見的螺母(翻邊)孔，以避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處的螺紋打滑。一些大型工件也受到工具的保護(hù)。當(dāng)工件未組裝噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片封閉，一些外露的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如果工件兩面噴涂，螺母(螺柱)孔應(yīng)采用相同的方法進(jìn)行保護(hù)。小工件捆在一起后，用鉛絲、回形針和其他物品噴涂。有些工件表面要求很高，噴涂前應(yīng)進(jìn)行刮削。一些工件在接地標(biāo)記處用特殊的耐高溫標(biāo)簽保護(hù)。噴涂時(shí)，首先將工件掛在流水線上，粘附在表面的灰塵被風(fēng)管吹掉。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴涂后，沿著裝配線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從裝配線上移除噴涂的工件。還有兩種類型的手動噴涂和自動噴涂，所以使用的工具是不同的。
在裝配過程中噴涂進(jìn)入后，在裝配前，應(yīng)撕下最初噴涂時(shí)使用的保護(hù)標(biāo)簽，以確保零件的內(nèi)螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過程中，應(yīng)佩戴一個(gè)上手套筒，以防止手上的灰塵附著在工件上，一些工件應(yīng)使用氣槍吹掃。組裝進(jìn)入后，包裝過程完成。經(jīng)檢驗(yàn)后，將工件裝入專用包裝袋進(jìn)行保護(hù)。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡薄膜包裝。在包裝之前，將氣泡膜切割成可用于包裝工件的尺寸，以便在包裝時(shí)不切割，從而影響加工速度。包裝后，將其放入紙箱，然后將相應(yīng)的標(biāo)簽貼在紙箱上。