激光切割機是最新技術,已廣泛應用于各行各業,包括金屬切割、玻璃切割和雕刻,激光是一種光,就像自然界的電致發光一樣,是由原子(分子或離子風箏)的轉變引起的,是由自發輻射引起的。雖然激光很輕,但它與普通光明顯不同。激光僅在最初非常短的時間內依賴于自發發射,后續過程完全由激發輻射決定,因此激光具有非常純凈的顏色并且幾乎沒有發散方向性,雕刻機,發光強度非常高。激光器還具有高相干性、高強度、高指向性,在激光產生激光之后,它被鏡子透射并通過收集鏡照射到被處理物體上,使得被處理物體(表面)受到強熱能并且溫度急劇增加。由于高溫,該點迅速熔化或蒸發,并且激光頭的軌跡用于實現加工目的。
激光切bai割原理、分類、特點
(1)激光切割的原理:激光切割是利用zhi經聚焦的dao高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
(2)激光切割的分類 激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1)激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2)激光熔化切割 激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3)激光氧氣切割 激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4)激光劃片與控制斷裂 激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。 控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。 激光切割的特點 激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點是切割速度快、質量高。
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