在批量生產的情況下高精度激光切割加工是非常重要的,那么高精度激光切割加工需要的技術很高嗎?答案是顯然的。佛山匯利來激光切割加工能做到高精度嗎?
激光切割加工影響精度的4個因素:
1、激光束通過聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,最小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度,工作臺走位精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大,反之工件厚度越薄,精度越高,切縫越小。是因為激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
以上4個影響精度的因素大家都了解了嗎,接下來就給大家講解如何做到高精度激光切割加工。
一:焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二:切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外。
一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三:嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無毛刺,皺折、精度高,優于等離子切割。對許多機電制造行業來說,由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節約更換模具時間,從而節省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
高精度激光切割加工裝置的方法
高精度激光切割加工裝置,包括機床,所述機床上端固定連接有工作臺,工作臺內部左右對稱設置有底座,所述底座上端固定連接有支撐螺柱,支撐螺柱下端固定連接有齒輪二,所述齒輪二右側嚙合連接有齒輪一,所述齒輪一固定連接有螺桿,螺桿右側固定連接有活動件,所述活動件右側設置有調節把手,工作臺上端設置有支撐板,所述支撐板左右兩端固定連接有螺母件,螺母件嚙合連接有支撐螺柱,本實用新型在保證對產品進行切割的前提下,通過激光切割頭進行切割不僅能夠快速準確的進行切割,切割產生的切割面也是十分光滑的,不在需要進行多次打磨。
激光切割加工在加工過程中會受到許多因素的影響,像是材質問題,操作方式等,都有可能會影響加工出來的質量和速度。而激光功率密度,不僅與激光輸出功率有關,還與光束質量模式以及光束聚焦系統的特性有關。當焦點處于較佳位置時,割縫最小且效率較高。使用輔助氣體后,能使切割速度提高三分之一到二分之一。激光切割機加工時工件變形是什么原因:我們來排查是不是機器調光沒調好而引起的。