設備維護成本，CO2激光切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達到8萬元每對。然而，光纖激光切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。
CO2激光切割機從發振器到加工點，是借助反射鏡傳播激光的，一般是在與外界空氣隔離的光路內進行傳播。光路內雖然被沒有普通灰塵或異物的空氣所填滿，但是反射鏡的表面經過長時間使用以后，也會被臟東西附著，需要進行清掃。另外，反射鏡本身也會因吸收微量的激光能源而損耗，需要進行更換。再加上要從發振器到加工點傳播激光，需要用多個反射鏡來調整激光的反射角度進行傳播，所以要維持正常的運行需要一定的技術能力和管理。
但是，光纖激光切割機從發振器到加工點，激光是經由1根光纖來傳播的。這根光纖一般被叫做導光光纖。由于不需要像反射鏡那樣的光學部品，又是在與外界空氣隔離的導光光纖內傳播激光的，所以激光幾乎不會被損耗，可是嚴格說來，激光在導光光纖的外圍進行反復傳播，所以導光光纖自己本身多少會有所損耗，不過這個和CO2激光切割機中的反射鏡相比，使用壽命要長好幾倍。另外，如果傳播路徑是在導光光纖的最小曲率以上的話，那么就能夠自由決定路徑，所以調整和維持起來也非常方便。
但是，光纖激光切割機從發振器到加工點，激光是經由1根光纖來傳播的。這根光纖一般被叫做導光光纖。由于不需要像反射鏡那樣的光學部品，又是在與外界空氣隔離的導光光纖內傳播激光的，所以激光幾乎不會被損耗，可是嚴格說來，激光在導光光纖的外圍進行反復傳播，所以導光光纖自己本身多少會有所損耗，不過這個和CO2激光切割機中的反射鏡相比，使用壽命要長好幾倍。另外，如果傳播路徑是在導光光纖的最小曲率以上的話，那么就能夠自由決定路徑，所以調整和維持起來也非常方便。
加工成本來對比，CO2激光切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖激光切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節能省電。
從技術方面來對比，CO2激光切割機的激光器結構復雜，維護成本高，而且在加工是光束發散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機的激光器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比CO2的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑。
綜上所述，激光應用的方向應該是高功率的CO2激光應用在更穩定、更大幅面、更快速的機床上。針對2mm以下的曲面加工，光纖激光則是更有優勢。