光纖激光切割機之所以在鈑金加工行業廣受歡迎，是因為它生產效率高、切割精度高、人工成本低等優勢，但凡事都有例外，不少用戶反映機器的生產效率并沒有想象中的那么理想，這是怎么回事呢，下面我們一起來看下光纖激光切割機生產效率低的原因有哪些。
1、未運用套料軟件
排版切割時未使用套料軟件，而是在系統中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進行優化，切割耗時長，從而生產效率低。
2、沒有自動切割工藝
光纖激光切割機在系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。切割操作人員只能手動憑借經驗去進行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調整，長此以往，光纖激光切割機的效率自然很低。
3、切割功率與實際切割厚度不匹配
未按照切割實際來選擇相應的光纖激光切割機，比如實際需要大批量切割25mm碳鋼板，而選購一臺6000W功率的切割設備，設備確實可以進行25mm碳鋼板切割，但切割速度就慢了，并且長時間切割會導致鏡片耗材的損壞率提升，甚至會影響到聚焦鏡片，建議選用8000W或者10000W功率進行切割加工更符合。
4、運用切割方式不適宜
在切割金屬板材時沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產效率也就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。
以上就是光纖激光切割機在使用過程中生產效率降低的原因，那么我們就要針對這些問題解決好。