其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。不銹鋼產生毛刺的原因主要是底面位置沒有足夠的功率讓材料熔化到相應的程度而被輔助氣體吹離工件，有時候也有輔助氣體壓力的問題。通常在不銹鋼切割時（尤其是厚板）焦點位置一般要靠近底面一些，就是為了防止掛渣（毛刺），如果焦點位置不好的話非常容易產生毛刺。因此，如果光束質量和輔助氣體沒問題的話，一般都是焦點的問題，而且大部分是由于焦點太靠上的原因。當然，光路長度（從激光器出口到切割位置的光程）的變化也會導致焦點位置上下的變化，如果選用固定光路長度的激光切割機會比較好。
面對這些毛刺，我們如何高效率去除呢
1、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極固定放在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1-0.3兆帕的抵押點解液，一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液，流過工件與陰極之間。接通直流電源后，毛利便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。但是要注意的是 ，電解液會有一定的腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺只是用與去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒甚至幾十秒。缺點就是零件毛刺的附件也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響不銹鋼的精度。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用與南區從的內部毛刺、熱處理后的精加工的零件。
3、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，魔磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。
匯利來公司擁有專業的激光切割技術，讓你所需的產品沒有毛刺困擾，為你提供最優質的加工服務。
