我們在加工不銹鋼精密的零件時，我們要做到快、準、精，但是我們在加工時還是會遇到困難，

下面小編就來和你說一下關于不銹鋼精密零件加工的難點吧！

由于不銹鋼精密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，

所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。

這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。

含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習慣上通稱為不銹鋼。

 由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活中。

不銹鋼在加工過程會遇到以下的難點：

    加工硬化嚴重：不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，

在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，

易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進行。

切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，導致切削力增加。不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，

進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。

切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；

大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。

    切屑不易折斷、易粘結：不銹鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，

不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，

易產生粘附現象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

還想了解更多不銹鋼消息，記得關注我們哦！