激光管材切割機是一項重大投資，但是是值得的，管材切割機可用于切割其他方法無法完成的形狀和特征。擁有這些功能可以擴大制造商的業(yè)務(wù)范圍，以承擔(dān)更多工作。零件的功能越多，制造商從激光切管機獲得的投資回報就越快。

一些激光切管機提供了一體式解決方案，這些機器可以執(zhí)行許多不同的過程，包括：材料處理，切割，機械加工，鉆孔，沖孔攻絲。在一臺機器上執(zhí)行所有這些過程，就不需要操作員通過多個步驟將零件從一個機器移動到另一個機器。
目前在激光切管過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴重浪費和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切管的核心是數(shù)控切管系統(tǒng)。
管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。
對此類問題可采用： 1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度。3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。