1、激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺發生的剖析
以上狀況的呈現,首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素,但不行簡略地加速切開速度,由于添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況,此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為杰出。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決,如噴嘴是不是要替換,導軌運動不穩定等。
2、切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法
這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下,應思考以下狀況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下,應加大切開作業氣體壓力;噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開,查看激光頭銜接狀況,從頭上好螺紋。
3、激光切開低碳鋼時,工件呈現毛刺的解決辦法
依據激光切開的作業和規劃原理,剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的首要原因:激光焦點的上下方位不正確,需求做焦點方位測驗,依據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不行,需求查看激光發生器的作業是不是正常,若是正常,則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確,加以調整;切開的線速度太慢,需求在操作操控時加大線速度;切開氣體的純度不行,需求供給高質量的切開作業氣體;激光焦點偏移,需求做焦點方位測驗,依據焦點的偏移量進行調整;機床運轉時刻過長呈現的不穩定性,此刻需求關機從頭啟動。
4、切開加工小孔變形狀況的剖析
這是由于機床在加工小孔時不是采納爆炸穿孔的方法,而是用脈沖穿孔的方法,這使得激光能量在一個很小的區域過于會集,將非加工區域也燒焦,形成孔的變形,影響加工質量。這時咱們應在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法,加以解決。而關于較小功率的激光切開機則恰好相反,在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度。